Zirkonya Endüstrisinin Gelişme Durumu

Normal sıcaklıkta, zirkonya yalnızca monoklinik bir faz olabilir. Zirkonyum tuzu ile kalsine edildiğinde, 650 ° C'ye ulaştığında stabil bir dörtgen faz görünür. Yükselmeye devam ettiğinde, tetragonal faz yavaş yavaş monoklinik bir faza dönüşür ve ardından 830 ° C'ye kadar ısınmaya devam eder. Zirkonyum oksit, bir tetragonal faza dönüşmeye başlar. 1170 ° C'ye ulaştığında, tamamen bir dörtgen faza dönüşür. Sıcaklık 2370 ° C'ye yükseldiğinde, bir kübik faza dönüşür. Sıcaklık düştüğünde, yavaş yavaş bir dörtgen faz Oda sıcaklığına ulaştığında stabil hale gelir. Tek eğik evre. 830-1200 ° C'de monoklinik zirkonyum dioksit geçişi karmaşıktır ve histerezis meydana gelir. Seramik ve refrakter uygulamalarında zirkonya uygulamaları için önemli bir özellik sağlayan bu histerezisdir. Dönüşüm işlemi sırasında karşılık gelen bir hacim değişikliği meydana gelecektir. Sıcaklık arttığında, monoklinik faz tetragonal faza değiştiğinde hacim% 5 oranında küçülecek ve sıcaklık tetragonal fazdan monoklinik faza düştüğünde hacim genişleyecektir. % 8, üç faz yapısının varlığı, ısıl genleşme aynı değildir. Avustralyalı bilim adamı KCGanvil, 1975 yılında yeni bir sertleştirici seramik konsepti elde etmek için zirkonya ZrO2 faz geçişi tarafından üretilen hacim etkisinin kullanılmasını önerdiğinden, zirkonya çalışması son derece aktif hale geldi. Özellikle 1983 yılında, Tosoh ilk başarılı sanayileşmiş nano-kompozit zirkonyaydı. Mükemmel fiziksel özellikleri ve kimyasal özellikleri nedeniyle ülkeler, nano-kompozit zirkonya ürünlerinin geliştirilmesine olan yatırımlarını arttırmış ve uygulamaları yavaş yavaş yapısal malzemelere yayılmıştır. İşlevsel malzemeler gibi çeşitli alanlar şu anda çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. (1) Küresel zirkonyum endüstrisinin gelişme durumu ve trendi Zirkon kumu esas olarak Avustralya, Güney Afrika, Amerika Birleşik Devletleri ve Hainan Eyaleti ile Guangdong Eyaletindeki diğer yerlerde üretilmektedir. 2009 Uluslararası Zirkonyum Konferansı'na göre, Avustralya ve Güney Afrika, zirkon kumu temini bakımından küresel ihracatın% 91'ini oluşturuyor. Talep bakımından en büyük tüketici Çin'dir. Gelişmiş ülkeler şu anda birincil zirkonyum ürünlerinin üretimi ve işlenmesinde yer almamaktadır. Zirkonyaların% 90'ı Çin'de üretilir ve işlenir, bunların% 85'inden fazlası ihraç edilir, çoğunlukla Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'ya ihraç edilir ve bunu seramik, zirkonya ürünleri ve nükleer süngerler için Avrupa izler. Zirkonyum üretimi. 2003-2008 döneminde, küresel zirkonyum endüstrisinin yıllık büyüme oranı% 9,3'e ulaştı. 2009 yılında, finansal kriz nedeniyle, zirkonya endüstrisi için piyasa talebi keskin bir şekilde azaldı. Bununla birlikte, yıllık ortalama büyüme hızının 2020 yılına kadar olan ekonomik toparlanmanın ardından% 4,4 seviyesinde istikrar kazanacağı öngörülmektedir. (2) Çin'in zirkonyum endüstrisinin gelişme durumu ve eğilimi 21. yüzyılın başından bu yana, altyapı, emlak ve ev dekorasyonu endüstrilerine olan talep artmaya devam etmiş ve seramik endüstrisinde zirkonyum ürünlerin kullanımında keskin bir artışa yol açmıştır. . Seramik endüstrisi tarafından tüketilen yukarı akış malzemesi klordur. Zirkonya, zirkonyum silikat. Ayrıca, Çin halkının tüketim artırma sürecinin hızlanmasıyla birlikte, zirkonyum içeren özel seramikler, yakıt hücreleri, gelişmiş özel seramikler, optik iletişim cihazları ve oksidasyon sensörleri ve zirkonya gibi ileri teknoloji malzemelerin uygulanmasında önemli bir yere sahiptir. Yapısal seramikler Bıçaklar ve saatler gibi sivil alanlarda üstün fiziksel özellikler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, endüstriyel alanda vana, yağ delme silindiri gömlekleri ve diğer bileşenlerin üretiminde önemli bir yeni malzeme olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. . 2003'ten beri, zirkonyum ürünlere olan talebin artmasıyla birlikte, Çin'in zirkonyum sanayi kapasitesi önemli ölçüde artmıştır. 2009'daki mali krizden sonra zirkonyum ürünlere olan talep keskin bir şekilde azaldı. Bu iki faktör zirkonyum piyasasının bir krizde olmasına neden oldu. 2010 yılında zirkonyum endüstrisi bir çukur haline geldi. Yerli seramik, zirkonyum değerli taşlar ve otomobil egzoz gazı arıtma katalizörleri gibi son kullanım endüstrilerine olan talebin artması nedeniyle, zirkonyum oksiklorür, kompozit zirkonya, zirkonyum karbonat ve diğer zirkonya derin işlenmiş ürünlerin üretimi 2012 yılına göre daha da artacaktır, Aynı zamanda oksijen tahrik eder. Zirkonyum klorür için iç talep artmıştır.