Diş Sinterleme Fırını Nasıl Çalışır?

Diş Sinterleme Fırını Nasıl Çalışır?

 

 

Zirkonya restorasyonlarını frezelemeden sonra kontrollü bir termal döngü yoluyla ısıtmak için bir diş sinterleme fırını kullanılır. Fırın sadece sıcaklığı belirli bir seviyeye yükseltmez. Isıtma hızını, bekletme sıcaklığını, bekletme süresini ve soğutma sürecini kontrol eden önceden ayarlanmış bir programı takip eder.

Bu ayarlar önemlidir çünkü zirkonya sinterleme sırasında önemli ölçüde değişir. Frezelenmiş restorasyon önceden-sinterlenmiş bir durumda başlar ve pişirme sonrasında daha yoğun ve daha güçlü hale gelir. Aynı zamanda restorasyon büzülmeye maruz kalır, dolayısıyla sinterleme işleminin spesifik zirkonya malzemesi için önerilen parametreleri takip etmesi gerekir.

1. Zirkonya Restorasyonlarının Yüklenmesi

Frezelemeden sonra restorasyonlar, frezeleme tozunu ve gevşek parçacıkları gidermek için temizlenir. Daha sonra sinterleme tepsisine yerleştirilirler.

Restorasyonların konumu, özellikle aynı döngüde birden fazla parça pişirildiğinde önemlidir. Kronlar, köprüler ve daha büyük çerçevelerin etrafında yeterli alan bulunmalıdır. Küçük bir alana çok fazla restorasyon yerleştirmek ısının parçalar arasında hareket etme şeklini etkileyebilir.

Tepsi aynı zamanda fırın odasının içine doğru şekilde yerleştirilmelidir. Farklı fırın tasarımları farklı tepsi yapıları kullandığından yükleme yöntemi ekipman talimatlarına uygun olmalıdır.

2. Isıtma Aşaması

Program başladıktan sonra ısıtma elemanları odanın içindeki sıcaklığı kademeli olarak yükseltir.

Isıtma hızı, fırın sıcaklığının ne kadar hızlı arttığını ifade eder. Normalde derece/dakika cinsinden ifade edilir.

Örneğin, bir program düşük-sıcaklık bölümünde daha yavaş bir ısıtma hızı kullanabilir ve daha sonraki bir aşamada hızı artırabilir. Kesin eğri zirkonya üreticisinin sinterleme talimatlarına bağlıdır.

Isıtma hızı özellikle daha büyük restorasyonların işlenmesinde önemlidir. Kalın bir köprü veya çerçeve, küçük tek bir kurondan farklı bir termal kütleye sahiptir, bu nedenle seçilen programda restorasyonun boyutu ve malzemesi dikkate alınmalıdır.

3. Sinterleme ve Tutma Aşaması

Fırın programlanan sinterleme sıcaklığına ulaştığında sıcaklığı belirli bir süre tutar.

Bu zirkonya yoğunlaşmasının ana aşamasıdır. Önceden-sinterlenmiş zirkonyadaki parçacıklar yüksek sıcaklıkta birbirine yaklaşarak malzemenin iç gözenekliliğini azaltır ve yoğunluğunu artırır.

Büzülme de bu aşamada gerçekleşir.

Örneğin, bir zirkonya üreticisi belirli bir doğrusal büzülme aralığı belirlerse, CAD/CAM yazılımı ve frezeleme işlemi, restorasyonu tasarlarken ve frezelerken normalde bu beklenen büzülmeyi hesaba katar.

Sinterleme sıcaklığı ve bekletme süresi rastgele değiştirilmemelidir. Farklı zirkonya formülasyonlarının farklı sinterleme gereksinimleri olabilir. Yüksek-yarı saydam zirkonya, geleneksel zirkonya ve çok katmanlı zirkonya farklı sıcaklık profilleri kullanabilir.

4. Soğutma Aşaması

Bekletme süresinden sonra fırın sıcaklığı düşürmeye başlar.

Soğutma, fırını açıp restorasyonun hemen soğumasına izin vermek yerine, sıcaklığın kademeli olarak düşürülmesi şeklinde programlanabilir.

Soğutma profili restorasyonun boyutu ve geometrisi ile ilgilidir. Küçük bir taç ve çok-birimli büyük bir köprü aynı termal davranışa sahip değildir.

Bazı zirkonya malzemeleri için üreticinin talimatlarında belirli bir soğuma hızı veya soğuma aşaması belirtilmektedir. Fırın programı bu talimatlara göre seçilmelidir.

Fırının hazne hala yüksek sıcaklıktayken açılması, restorasyonları ve fırın bileşenlerini ani sıcaklık değişimine maruz bırakabilir. Çalıştırma prosedürü fırın üreticisinin tavsiyelerine uygun olmalıdır.

5. Sıcaklık Eşitliği Neden Önemlidir

Fırın ekranında gösterilen sıcaklık, kontrol sıcaklığını temsil eder, ancak odanın içindeki gerçek sıcaklık, farklı konumlar arasında değişebilir.

Fırın tasarımının ve ısıtma elemanı-düzenlemesinin önemli olmasının nedeni budur.

Odanın etrafına yerleştirilmiş birden fazla ısıtma elemanına sahip bir fırın, daha eşit bir şekilde dağıtılmış bir ısı alanı sağlayabilir. Tepsi konumu, bölme boyutu, yalıtım, ısıtma-elemanının durumu ve yükleme miktarının tümü termal ortamı etkileyebilir.

Tek bir döngüde birden fazla restorasyonu işleyen laboratuvarlar için, farklı tepsi konumları arasında tutarlı sıcaklık dağılımı, bir sinterleme fırını seçerken dikkate alınması gereken önemli bir husustur.

6. Sinterleme Sırasında Zirkonyaya Ne Olur?

CAD/CAM zirkonyanın fırınlamadan önce frezelenmesi nispeten kolaydır çünkü önceden sinterlenmiş halde-temin edilir.

Sinterleme sırasında:

Isıtma → Parçacık hareketi → Yoğunlaşma → Büzülme → Soğutma

Sıcaklık arttıkça zirkonya parçacıkları daha sıkı bağlanmaya başlar. Malzeme yoğunlaşır ve restorasyon orijinal frezelenmiş boyutlarından daha küçük hale gelir.

CAD/CAM yazılımı normalde tasarım ve frezeleme aşamalarında beklenen çekmeyi telafi eder. Gerçek küçülme

değer zirkonya malzemesine ve üretim özelliklerine bağlıdır.

7. Sinterleme Programı Neden Önemlidir?

Bir sinterleme programı birden fazla hedef sıcaklık içerir.

Tipik bir program şunları içerebilir:

İlk ısıtma aşaması
Isıtma hızı
Ara sıcaklık aşamaları
Son sinterleme sıcaklığı
Tutma süresi
Soğutma aşaması
Toplam çevrim süresi

Örneğin, iki zirkonya ürününün her ikisi de 1.500 derece civarında nihai sinterleme sıcaklığına sahip olabilir ancak farklı ısıtma hızları veya tutma süreleri kullanabilir.

Her malzeme için aynı programı kullanmak yerine, her zaman zirkonya üreticisinin talimatlarına göre doğru program oluşturulmalıdır.

Tipik Bir Zirkonya Sinterleme İş Akışı

CAD Tasarımı
↓
Ön-Sinterlenmiş Zirkonyanın Frezelenmesi
↓
Temizlik
↓
Sinterleme Tepsisine Yükleme
↓
Programlanmış Isıtma
↓
Sıcaklık Tutma
↓
Kontrollü Soğutma
↓
Sinterlenmiş Zirkonya Restorasyonu
↓
Bitirme / Boyama / Sırlama

Diş sinterleme fırını esas olarak bu termal döngü etrafında oluşturulmuş bir sıcaklık-kontrol sistemidir. Isıtma elemanları, sıcaklık sensörleri, izolasyon, kontrol sistemi, hazne yapısı ve yazılımın tümü, pişirme sürecini yönetmek için birlikte çalışır.