Diş Zirkonya Boşlukları

 

Dental Zirkonyum Kaplamalar,{0}}kuronlar, köprüler ve gömülü gibi uzun ömürlü estetik diş restorasyonları üretmek için CAD/CAM sistemlerinde kullanılan yüksek performanslı malzemelerdir. Dental Zirkonyum Kaplamalar gelişmiş zirkonyadan (Zro2) yapılmıştır ve özel mukavemet, biyouyumluluk ve doğal görünüm özelliklerine sahiptir. Malzeme, kırılmanın sağlamlığını ve aşınma direncini artıran Yttrium oksit (Y2O3) ile stabilize edilmiştir ve sürekli diş çözümleri için uygundur.

Zirkon'un çekirdeği, malzeme genelinde tutarlı kalite sağlamak için dikkatle işlenmiş yüksek-yoğunluklu zirkonyum tozundan oluşur. Frezeleme sırasında artırılmış doğruluk, restorasyonun her hastanın benzersiz diş anatomisine uygun, son derece hassas ve özelleştirilmiş olmasını sağlar. Zirkonya tozunun ince-tanecikli yapısı, daha iyi şeffaflık ve daha doğal bir estetik görünüm elde edilmesine yardımcı olur; bu, özellikle ön restorasyon için-önemlidir.

Bileşenler
ZrO2+HfO2+Y2O3	%99'dan büyük veya eşit
Y2O3	%6,0'dan az veya buna eşit
Al2O3	<0.5%
Diğer Oksitler	<0.5%

 

 

 

 

 

 

Diş Zirkonya Boşlukları üretim süreci:

1. Hammadde seçimi:
Diş zirkonunun çekirdek malzemesi olan yüksek-saflıkta zirkonyayı (ZRO2) seçin. Zirkonya tozu, tekdüzelik ve tutarlılığı sağlamak için üst düzey tedarikçilerden dikkatli bir şekilde tedarik edilmektedir. Malzeme, sinterleme sırasında faz değişimini önlemek ve malzemenin mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için stabilizatör olarak Yttrium oksit (Y2O3) ile birleştirilir.

2. Toz hazırlama ve karıştırma:
Hammaddeler satın alındıktan sonra kapsamlı bir öğütme ve karıştırma işleminden geçirilir. Zirkonya tozu, yoğunluk, akışkanlık ve homojenlik gibi istenen özellikleri elde etmek için bir stabilizatör (İtriyum oksit) ve diğer katkı maddeleri ile karıştırılır.

3. Bastırın ve şekillendirin:
Zirkonyum tozu karışımı daha sonra soğuk sıkıştırmaya veya tek eksenli basınca tabi tutulur. Bu aşamada toz, yüksek basınç altında silindirik veya silindirik kalıplara sıkıştırılır. Bu şekillendirme adımı Dental Zirkonya Boşluklarının ilk formunu oluşturur. Presleme işlemi Dental Zirkonyum Kaplamaların yoğunluğunu ve gücünü belirler, sağlamlığını sağlar ve bir sonraki adıma hazırlanır.

4. Kurutun ve önceden-yerleştirin:
Preslendikten sonra zirkonya şeklindeki boşluk, fazla nemin uzaklaştırılması için kontrollü bir ortamda kurutulur. Bu bir sonraki aşamada çatlamayı önler. Daha sonra boşluk daha düşük bir sıcaklıkta, yaklaşık 800-900 derecelik bir sıcaklıkta önceden-yerleştirilir. Organik yapıştırıcı, ön-yumuşak soket tarafından çıkarılır ve işlenmemiş parça, yüksek sıcaklıkta sinterleme için ayrıca hazırlanır.

5. Sinterleme (yüksek sıcaklıkta çekim):
Zirkonya boşluklarının üretiminde en kritik adım 1400 derece ile 1600 derece arasında sinterlemedir. Bu işlem sırasında zirkonya parçacıkları birbirine kaynaşır ve Diş Zirkonya Boşlukları yoğun hale gelir. Sinterleme, malzemenin kırılma dayanıklılığı gibi mekanik özelliklerini geliştirerek malzemenin estetik amaçlar için istenen yarı saydamlığı korumasını sağlar.

6. Soğutma ve bitirme:
Sinterlemeden sonra işlenmemiş parça, termal şoku veya kopmayı önlemek için yavaşça soğutulur. Malzeme bütünlüğünü korumak için soğutma işlemini dikkatlice kontrol edin. Soğutulduktan sonra iş parçası istenilen boyuta göre cilalanarak veya taşlanarak yapılır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popüler Etiketler: diş zirkonya,zirkonya bloğu,cad kam,zirkonya disk,zirkonya diski,cad kam