Dental CAD CAM Freze Makinesi Zirkonya Dental 5 eksenli freze makinesi

 

Dental CAD CAM Freze Makinesi Zirconia Dental 5 eksenli freze makinesi, 5 eksenli frezeleme teknolojisini CAD/CAM tasarım sistemleriyle birleştiren-yüksek hassasiyetli bir dişçilik ekipmanıdır. Dental CAD CAM Freze Makinesi Zirconia Dental 5 eksenli freze makinesi, zirkonya, pmma, mum, peek vb. gibi çeşitli malzemelerin hassas şekilde işlenmesini destekleyerek verimli ve doğru restorasyon çözümleri sağlar. Karmaşık şekiller işlenebilir ve sistem otomatik olarak optimize edilmiş işleme yolları oluşturur, böylece her restorasyon son derece yüksek hassasiyete sahip olur.

 

Modeli	C5
Eksen	5
Frezeleme modu	Kuru
Ürün türü	Taç/başa çıkma, Köprü,
Maksimum iş mili hızı	60000 RPM/dak
Mil gücü	650w
Mil soğutma	Hava soğutma
Dönme aralığı	Eksen: 360 derece Bakis:+25 derece -115 derece
Barındırılan alet sayısı	14
Uyumlu basınçlı hava	＞6pa(Yağ ve su yok)
Yüklenebilir iş parçası şekli	Disk çapı: 98mm
Giriş Gerilimi	maks.850W,50-60Hz,220ACV
Dış boyutlar	468*600*660mm
Ağırlık	90kg
Kontrol komut seti	NC kodu
Kesinlik	0,01 mm

 

 

 

 

 

1.Gelişmiş Detay ve Karmaşıklık: 5 eksenli yetenek, karmaşık tasarımlara ve karmaşık diş restorasyonlarına olanak tanır
2.Çok yönlülük: Farklı malzemelerle çalışabilme, üretilebilecek restorasyon türlerinde esneklik sağlama.
3.Verimlilik: Frezeleme için gereken süreyi azaltır ve diş laboratuvarı ortamında genel verimliliği artırır.

4. ek olarak şunlar da vardır:

 

 

 

Çalışma prensibinin detaylı anlatımı
(1) Dijital tasarımdan fiziksel işlemeye dönüşüm
Veri girişi: Ağız içi tarayıcı veya model tarayıcı aracılığıyla hastanın dişlerinin 3 boyutlu verilerini (STL formatı gibi) alın ve restorasyon tasarımı için CAD yazılımına aktarın.

Yol planlama: CAM yazılımı, restorasyon 3D modelini bir işleme yoluna (G kodu) dönüştürerek takımın hareket yörüngesini, kesme derinliğini, ilerleme hızını ve diğer parametreleri tanımlar.

Beş-eksenli bağlantı kontrolü: CNC sistemi, takım tezgahının X/Y/Z doğrusal eksenini ve A/C döner eksenini eşzamanlı olarak kontrol ederek, takımın karmaşık kavisli yüzeyleri (taç oklüzal yüzeyi ve bitişik yüzey gibi) işlemek için herhangi bir açıya eğilmesine veya dönmesine olanak tanır.

(2) Beş-eksenli işlemenin geometrik ilkesi
Takım eğimi ve kaçınma: Takım ile iş parçası veya fikstür arasında derin boşlukların veya içbükey yapıların işlenmesi gibi engellemeleri önlemek için takım açısını döner eksen (A/C ekseni) boyunca ayarlayın.

Sürekli işleme: Beş-eksenli bağlantı, aletin kavisli yüzey boyunca normal şekilde kesilmesini sağlayabilir, katmanlı frezelemenin adım etkisini azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.

(3) Gerçek-zamanlı geri bildirim ve telafi
Kapalı-döngü kontrol sistemi: Izgara cetvelleri veya kodlayıcılar aracılığıyla takım ve iş parçası konumlarının gerçek-zamanlı izlenmesi, teorik yolların gerçek konumlarla karşılaştırılması ve hataların dinamik telafisi.

Termal deformasyon kontrolü: Bazı ekipmanlarda, termal deformasyonun takım tezgahı doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla soğutma sistemini veya işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için-yerleşik sıcaklık sensörleri bulunur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Frezeleme malzemeleri için önlemler
(1) Zirkonya malzeme özellikleri ve işleme gereksinimleri
Önceden-sinterlenmiş ve tamamen sinterlenmiş durumlar:

Önceden sinterlenmiş zirkonya (yumuşak durum): düşük sertlik, kesilmesi kolay, ancak büzülme marjı (yaklaşık %20-25) ayrılmalı ve işlemden sonra nihai güce ulaşmak için yüksek sıcaklıkta sinterleme gerekir.

Tamamen sinterlenmiş zirkonya (sert durum): doğrudan bitmiş ürün halinde işlenir, ancak alet-aşınmaya son derece yatkındır, yalnızca minimum son işlem için uygundur.

Toz kontrolü: Zirkonya tozu biyolojik olarak inerttir, ancak-uzun süreli solunması sağlığa zararlı olabilir ve etkili bir toz toplama cihazı donatılmalıdır.

(2) Takım seçimi ve yönetimi
Takım türleri: elmas-kaplamalı takımlar (önceden-sinterlenmiş zirkonya için uygundur), çok kristalli elmas (PCD) takımlar (yüksek-sertlikteki malzemeler için uygundur).

Aşınma izleme: Kaba işleme yüzeylerini veya kör takımlar nedeniyle malzeme kenarı çökmesini önlemek için takım kenarı aşınmasını düzenli olarak kontrol edin.

Kesme parametresi optimizasyonu: Malzemenin aşırı ısınmasını veya aletin kırılmasını önlemek için dönüş hızını (örneğin önceden-sinterlenmiş zirkonya: 6000-60.000 RPM) ve besleme hızını malzemenin durumuna göre ayarlayın.

(3) Soğutma ve yağlama
Kuru kesme: Zirkonya işlemede, malzemelerin soğutucuyla kirlenmesini veya sonraki sinterlemeyi etkilemesini önlemek için genellikle kuru kesme uygulanır.

Hava soğutma sistemi: Bazı ekipmanlar, aleti soğutmak ve toz birikmesini önlemek amacıyla talaşları gidermek için basınçlı hava kullanır.

(4) Malzeme sabitleme ve sıkıştırma
Özel fikstür tasarımı: Zirkonya bloklarının, işleme sırasında titreşimin neden olduğu yer değiştirmeyi önlemek için vakumlu vantuzlarla veya özelleştirilmiş fikstürlerle sabitlenmesi gerekir.

Boşlukların ön işlemi: Düzensiz sıkıştırmanın neden olduğu işleme hatalarını önlemek için zirkonya blokların yüzeyinin düz olduğundan emin olun.

3. Ekipman kalibrasyonu ve doğruluk doğrulaması
Dinamik doğruluk testi: ISO 10791 standardı kapsamında (genellikle 5μm'den az veya ona eşit) konumlandırma doğruluğundan emin olmak amacıyla beş-eksenli bağlantının doğruluğunu tespit etmek için standart test parçalarını (top çubukları gibi) kullanın.

Takım uzunluğu telafisi: Kurulum hatalarından dolayı işleme boyutunda sapmayı önlemek için takım uzunluğunu ve yarıçapını düzenli olarak kalibre edin.

Dönme ekseni merkez noktası kalibrasyonu: Çok-eksenli koordineli hareketin doğruluğunu sağlamak amacıyla A/C ekseni dönüş merkezini kalibre etmek için probları veya lazerleri kullanın.

4. Ortam ve işletme gereksinimleri
Sıcaklık ve nem kontrolü: Takım tezgahının metal parçalarının termal genleşmesini ve büzülmesini veya zirkonya boşluğunun nem emilimini önlemek için önerilen çalışma ortamı sıcaklığı 20-25 derece ve nem %40-60'tır.

Güç kaynağı stabilitesi: Voltaj dalgalanmalarının CNC sisteminin veya iş mili motorunun performansını etkilemesini önlemek için stabil bir güç kaynağı gereklidir.

Titreşime-geçirmez temel: Dış titreşimin işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için makine takımı, titreşime-geçirmez bir temele veya titreşim izolasyon platformuna kurulmalıdır.

5. Yazılım ve donanım uyumluluğu
Açık ve kapalı sistemler:

Açık sistem: Yüksek esnekliğe sahip-üçüncü taraf CAD/CAM yazılımlarını (3Shape, exocad gibi) destekler.

Kapalı sistem: Yalnızca üreticinin kendi yazılımıyla uyumludur, yüksek optimizasyona sahiptir ancak sınırlı ölçeklenebilirliğe sahiptir.

İşlem sonrası özelleştirme: CAM yazılımının, kod çakışmalarını ve işleme hatalarını önlemek için belirli bir takım tezgahının beş-eksenli hareket mantığını eşleştirmesi gerekir.

6. Endüstri standartları ve düzenlemeleri
Tıbbi cihaz sertifikasyonu: Ekipmanın ISO 13485 (Tıbbi Cihazlar için Kalite Yönetim Sistemi) ve FDA (ABD) veya CE (AB) sertifikasyonuna uygun olması gerekir.

Malzeme uyumluluk sertifikası: İşlenen zirkonya restorasyonunun ISO 13356'nın (cerrahi implantlar için zirkonya) biyouyumluluk gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

Atıkların imhası: Kesimden sonra zirkonya tozu, tıbbi atık veya endüstriyel toz spesifikasyonlarına uygun olarak işlenmelidir.

7. Tipik durumlar ve arıza modları
İşleme hatasının yaygın nedenleri:

Güvenli olmayan malzeme kelepçelemesi yer değiştirmeye neden olur;

Takım aşınması zamanla değiştirilmez;

CAM yolu planlama hataları (takım yarıçap telafisinin dikkate alınmaması gibi);

Kalibre edilmemiş takım tezgahları eksenler arasında asenkronluğa neden olur.

Acil durum müdahalesi: Hızlı takım değiştirme sistemi, yedek donanımlar ve CAM yazılım yolu simülasyon işlevi (çarpışma önleme algılaması-) ile donatılmıştır.

Popüler Etiketler: Dental CAD CAM Freze Makinesi Zirkonya Dental 5 eksenli freze makinesi, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş